1. فیکٹری کی حیثیت کا تجزیہ اور مطالبہ کی تعریف
(1) موجودہ صورتحال کا سروے
مقصد: فیکٹری کے موجودہ پیداواری عمل، آلات، عملہ اور انتظامی ماڈل کو سمجھیں۔
مراحل:
فیکٹری مینجمنٹ، پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ، آئی ٹی ڈیپارٹمنٹ وغیرہ کے ساتھ گہرائی میں بات چیت کریں۔
موجودہ پیداواری ڈیٹا اکٹھا کریں (جیسے پیداوار کی کارکردگی، پیداوار، سامان کا استعمال وغیرہ)۔
موجودہ پیداوار میں درد کے مقامات اور رکاوٹوں کی نشاندہی کریں (جیسے ڈیٹا کی دھندلاپن، کم پیداوار کی کارکردگی، بہت سے معیار کے مسائل، وغیرہ)۔
آؤٹ پٹ: فیکٹری اسٹیٹس رپورٹ۔
(2) مطالبہ کی تعریف
مقصد: پروڈکشن کنٹرول سسٹم کے لیے فیکٹری کی مخصوص ضروریات کو واضح کریں۔
مراحل:
سسٹم کی اہم فنکشنل ضروریات کا تعین کریں (جیسے پروڈکشن پلاننگ مینجمنٹ، میٹریل ٹریس ایبلٹی، کوالٹی مینجمنٹ، آلات کا انتظام وغیرہ)۔
سسٹم کی کارکردگی کے تقاضوں کا تعین کریں (جیسے ردعمل کی رفتار، ڈیٹا ذخیرہ کرنے کی گنجائش، ہم وقت استعمال کرنے والوں کی تعداد، وغیرہ)۔
سسٹم کے انضمام کی ضروریات کا تعین کریں (جیسے ERP، PLC، SCADA اور دیگر سسٹمز کے ساتھ ڈاکنگ)۔
آؤٹ پٹ: ڈیمانڈ دستاویز (بشمول فنکشن لسٹ، کارکردگی کے اشارے، انضمام کی ضروریات وغیرہ)۔
2. سسٹم کا انتخاب اور حل ڈیزائن
(1) سسٹم کا انتخاب
مقصد: ایک پروڈکشن کنٹرول سسٹم منتخب کریں جو فیکٹری کی ضروریات کو پورا کرے۔
مراحل:
مارکیٹ میں MES سسٹم سپلائرز کی تحقیق کریں (جیسے سیمنز، ایس اے پی، ڈیسالٹ، وغیرہ)۔
مختلف سسٹمز کے افعال، کارکردگی، قیمت اور سروس سپورٹ کا موازنہ کریں۔
وہ نظام منتخب کریں جو فیکٹری کی ضروریات کو بہترین طریقے سے پورا کرے۔
آؤٹ پٹ: انتخاب کی رپورٹ۔
(2) حل ڈیزائن
مقصد: نظام کے نفاذ کے منصوبے کو ڈیزائن کریں۔
مراحل:
سسٹم کے فن تعمیر کو ڈیزائن کریں (جیسے سرور کی تعیناتی، نیٹ ورک ٹوپولوجی، ڈیٹا فلو وغیرہ)۔
سسٹم کے فنکشنل ماڈیولز کو ڈیزائن کریں (جیسے پروڈکشن پلاننگ، میٹریل مینجمنٹ، کوالٹی مینجمنٹ وغیرہ)۔
سسٹم کے انضمام کے حل کو ڈیزائن کریں (جیسے ERP، PLC، SCADA اور دیگر سسٹمز کے ساتھ انٹرفیس ڈیزائن)۔
آؤٹ پٹ: سسٹم ڈیزائن پلان۔
3. سسٹم کا نفاذ اور تعیناتی۔
(1) ماحولیات کی تیاری
مقصد: سسٹم کی تعیناتی کے لیے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کا ماحول تیار کریں۔
مراحل:
ہارڈویئر کی سہولیات جیسے سرورز اور نیٹ ورک کا سامان تعینات کریں۔
بنیادی سافٹ ویئر انسٹال کریں جیسے آپریٹنگ سسٹم اور ڈیٹا بیس۔
سسٹم کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے نیٹ ورک کے ماحول کو ترتیب دیں۔
آؤٹ پٹ: تعیناتی ماحول۔
(2) سسٹم کی ترتیب
مقصد: فیکٹری کی ضروریات کے مطابق سسٹم کو ترتیب دیں۔
مراحل:
سسٹم کے بنیادی ڈیٹا کو ترتیب دیں (جیسے فیکٹری کا ڈھانچہ، پروڈکشن لائن، سامان، مواد وغیرہ)۔
سسٹم کے کاروباری عمل کو ترتیب دیں (جیسے پروڈکشن پلان، میٹریل ٹریس ایبلٹی، کوالٹی مینجمنٹ وغیرہ)۔
صارف کے حقوق اور نظام کے کردار کو ترتیب دیں۔
آؤٹ پٹ: تشکیل شدہ نظام۔
(3) سسٹم انضمام
مقصد: MES سسٹم کو دوسرے سسٹمز (جیسے ERP، PLC، SCADA، وغیرہ) کے ساتھ مربوط کریں۔
مراحل:
سسٹم انٹرفیس کو تیار یا ترتیب دیں۔
درست ڈیٹا کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے انٹرفیس ٹیسٹنگ انجام دیں۔
مربوط نظام کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم کو ڈیبگ کریں۔
آؤٹ پٹ: مربوط نظام۔
(4) صارف کی تربیت
مقصد: اس بات کو یقینی بنائیں کہ فیکٹری کے اہلکار اس نظام کو مہارت سے استعمال کر سکیں۔
مراحل:
ایک تربیتی منصوبہ تیار کریں جس میں سسٹم آپریشن، ٹربل شوٹنگ وغیرہ شامل ہوں۔
فیکٹری مینیجرز، آپریٹرز، اور آئی ٹی اہلکاروں کو تربیت دیں۔
تربیت کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے نقلی آپریشنز اور تشخیصات انجام دیں۔
آؤٹ پٹ: اہل صارفین کو تربیت دیں۔
4. سسٹم لانچ اور ٹرائل آپریشن
(1) سسٹم لانچ
مقصد: سرکاری طور پر پروڈکشن کنٹرول سسٹم کو فعال کریں۔
مراحل:
لانچ کا منصوبہ تیار کریں اور لانچ کا وقت اور اقدامات کی وضاحت کریں۔
سسٹم کو تبدیل کریں، پرانے پروڈکشن مینجمنٹ کا طریقہ بند کریں، اور MES سسٹم کو فعال کریں۔
سسٹم کے آپریشن کی صورتحال کی نگرانی کریں اور بروقت مسائل کو ہینڈل کریں۔
آؤٹ پٹ: ایک کامیابی سے شروع کردہ نظام۔
(2) آزمائشی آپریشن
مقصد: نظام کے استحکام اور فعالیت کی تصدیق کریں۔
مراحل:
آزمائشی آپریشن کے دوران سسٹم آپریشن ڈیٹا اکٹھا کریں۔
نظام کے آپریشن کی حیثیت کا تجزیہ کریں، مسائل کی شناخت اور حل کریں.
نظام کی ترتیب اور کاروباری عمل کو بہتر بنائیں۔
آؤٹ پٹ: ٹرائل آپریشن رپورٹ۔
5. سسٹم کی اصلاح اور مسلسل بہتری
(1) سسٹم کی اصلاح
مقصد: سسٹم کی کارکردگی اور صارف کے تجربے کو بہتر بنائیں۔
مراحل:
ٹرائل آپریشن کے دوران فیڈ بیک کی بنیاد پر سسٹم کنفیگریشن کو بہتر بنائیں۔
سسٹم کے کاروباری عمل کو بہتر بنائیں اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
سسٹم کو باقاعدگی سے اپ ڈیٹ کریں، کمزوریوں کو ٹھیک کریں اور نئے فنکشنز شامل کریں۔
آؤٹ پٹ: آپٹمائزڈ سسٹم۔
(2) مسلسل بہتری
مقصد: ڈیٹا کے تجزیہ کے ذریعے پیداواری عمل کو مسلسل بہتر بنائیں۔
مراحل:
پیداوار کی کارکردگی، معیار اور دیگر مسائل کا تجزیہ کرنے کے لیے MES سسٹم کے ذریعے جمع کیے گئے پروڈکشن ڈیٹا کا استعمال کریں۔
پیداواری عمل کو بہتر بنانے کے لیے بہتری کے اقدامات تیار کریں۔
بند لوپ مینجمنٹ بنانے کے لیے بہتری کے اثر کا باقاعدگی سے جائزہ لیں۔
آؤٹ پٹ: مسلسل بہتری کی رپورٹ۔
6. کلیدی کامیابی کے عوامل
سینئر سپورٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ فیکٹری مینجمنٹ اس پروجیکٹ کو بہت اہمیت دیتی ہے اور اس کی حمایت کرتی ہے۔
کراس ڈپارٹمنٹل تعاون: پیداوار، آئی ٹی، معیار اور دیگر محکموں کو مل کر کام کرنے کی ضرورت ہے۔
ڈیٹا کی درستگی: بنیادی ڈیٹا اور ریئل ٹائم ڈیٹا کی درستگی کو یقینی بنائیں۔
صارف کی شرکت: فیکٹری کے اہلکاروں کو نظام کے ڈیزائن اور نفاذ میں مکمل طور پر حصہ لینے دیں۔
مسلسل اصلاح: نظام کے آن لائن ہونے کے بعد اسے مسلسل بہتر اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
